1、自動檢測與修復技術
石油化工儀表自動化控制功能的實現主要依靠自動修復技術和檢測技術，在石油化工儀表自動化控制系統修復技術和檢測技術的支持下，能夠進一步提高石油化工生產的精準性和安全性及生產效率，避免石油化工生產中出現設備故障的問題。由于石油化工生產環境相對復雜，因此生產過程中的每個環節都存在一定危險性，而應用石油化工儀表自動化控制系統，則可以實時對每個生產環節進行監管。當控制系統監測到安全隱患時，會通過人機交互界面向管理人員發出警報，并明確標注故障位置，以幫助管理人員及時檢查和處理故障設備。
尤其是對環境中的壓力、溫度計生產流量的監控，自動修復和檢測技術能夠快速、精準的監測的故障地點并及時提醒管理人員處理，該項技術有利于降低化工生產安全事故的發生。此外，自動修復和檢測技術在化工生產過程中的應用，可以代替人工控制，減少人工失誤情況的發展，進而減少安全事故，促進化工企業健康發展。
2、PID先進控制技術
PID控制技術通常也被稱為多變量控制技術。在社會飛速發展中PID控制技術憑借監控精準、動態測量等優勢在化工產生有了廣泛的應用，極大的促進了化工行業的發展。目前，該項技術已經成為了化工行業大力引進的先進自動化技術。基于DIS技術的PID控制技術，結合了化工產生發展需求以及其他先進技術，屬于創新綜合型自動化控制技術。
PID控制技術在石油化工儀表自動化控制系統的應用，主要是通過軟件控制，實現化工生產環節的實時監控和管理。化工行業在應用石油化工儀表自動化控制系統過程中，由于受到多項技術的影響，化工生產可能會存在對多變量測量需求，而PID控制技術則可以在滿足生產需求的基礎上，識別出化工生產設備之間具有的關聯性，并通過軟件控制實現對生產設備的操作和管理。目前，PID控制技術與石油化工生產自動化控制技術和石油化工儀表自動控制系統的有機結合，已經成為了化工行業實現持續發展的必然途徑。
3、人機界面處理系統
石油化工儀表自動化控制系統中的人機交互系統主要是基于信息技術和計算機技術進行開發的，在多種信息技術的支持下，人機交互系統能夠采集控制系統中其他系統的數據，并通過石油化工儀表自動化控制系統現場總系統對數據進行整合和分析，同時借助計算機系統編程指令，實現對數據的實時反饋。例如，在化工生產過程中，如果控制系統監測到線路溫度過高，則會及時提醒管理人員進行處理。此時，管理人員則可以通過人機交互系統下達操作指令，當溫度管理系統接收到操作指令后，會傳遞給相關人員進行及時處理，或者自動啟動降溫設備降低線路的整體溫度。
目前，控制系統人機交互系統搭載的顯示屏幕，多為CRT、LED等，在執行操作任務時，管理人員必須詳細了解和掌握交互系統的操作指令，以及時明確操作指令的具體含義，進而實現化工生產的全過程管控。
4、檢測模型分析技術
在應用石油化工儀表自動化控制系統過程中，首先需要合理運用檢測模型分析技術對石油化工儀表自動化控制系統進行實時監測，在分析技術的幫助時，深入分析和挖掘石油化工儀表自動化控制系統的海量信息與數據。通過對信息數據的分析、處理、整合等，及時判斷出控制系統存在的隱性故障，并制定針對性處理和解決措施。
在應用分析技術對石油化工儀表自動化控制系統進行實時監測時，想要針對性的處理海量信息數據，就需要利用集成分析技術，實現對控制系統中信息數據的自動化處理和分析。利用分析技術的檢測功能，能夠精準、快速的監測到控制系統中存在的安全隱患，避免安全事故的發生，有利于進一步提高化工生產效率和質量，進而促進化工行業的持續發展。
